Зубья – одна из важных частей экскаватора. Ковш лопаты, подобно человеческим зубам, также подвержен износу. Он состоит из зубьев и наконечников, соединенных штифтовым соединением. Из-за износа зубьев ковша, зубья выходят из строя, поэтому их необходимо заменить наконечниками.
Из-за влияния финансового кризиса наша страна активно стимулирует внутренний спрос, что положительно сказывается на внутреннем рынке зубьев ковшей, у многих производителей зубьев ковшей перспективы на внутреннем рынке большие!
A: Анализ напряжений в контакте зубьев ковша с поверхностью материала на разных этапах добычи: на разных этапах работы в процессе копания сила различна. Зубья ковша первыми соприкасаются с поверхностью материала, поэтому удары по ним происходят быстрее. Низкий предел текучести зубьев ковша приводит к пластической деформации наконечника. С увеличением глубины добычи распределение напряжений в зубьях ковша меняется. При относительном движении зубьев ковша, режущих материал, зубья ковша и материал оказывают очень большое давление на поверхность, что приводит к увеличению трения между материалами. Если материал – твердая порода, бетон и т. д., сила трения будет большой. В результате этого процесса поверхность зубьев ковша изнашивается несколько раз, образуя глубокие и широкие борозды. Состав зубьев ковша положительно влияет на срок службы зубьев ковша. Выбирайте зубья ковша, конечно, более осторожно. Продавец зубьев ковша, я тоже использовал эти зубья, эффект хороший! Поверхность после рабочего давления на поверхности очевидно выше, чем раньше, перед рабочим лицом происходит серьезный износ, и можно определить, что положительное давление и сила трения являются основными видами отказа зубьев ковша, внешние механические факторы играют главную роль в процессе производства.
2: Анализ процесса двух образцов, полученных до и после испытания на твердость, гладкой поверхности. Обнаруженная на одном и том же образце разница в твердости очень велика, предварительная оценка неравномерна. Образец для шлифования, полирования, травления показал, что каждый образец находится на очевидных границах, просто очерчивая разные части. С макроскопической точки зрения бледно-серый цвет вокруг средней части с более темным цветом показывает, что предмет, который, вероятно, будет установлен в отливке, на поверхности, должен быть окружен деталями, также должны быть установлены детали. Цифровой твердомер HRS-150 и цифровой дисплейный микротвердомер MHV-2000 на линии с обеих сторон испытания на твердость, соответственно, показали значительные различия (см. таблицу 1). Благодаря вышеуказанному анализу подтверждено, что зубья ковша являются установленной частью структуры. Некоторые из них находятся близко к установленной части, часть является матрицей вокруг них. Состав обоих сплавов близок, например, к легирующим элементам Cr, Mn, Si; основные легирующие элементы (массовая доля, %): C 0,38, Mn, Cr, Si 0,91, Cr 0,83, Cr 0,83. Механические свойства металлических материалов зависят от состава материала и процесса термической обработки. Различия в составе и твёрдости зубьев ковшей, изготовленных из аналогичного материала без термической обработки и используемых после литья, также подтверждают это. Организация наблюдения также подтверждает это.
Время публикации: 05 июля 2018 г.