OEM-производители, производящие собственную ходовую часть, например Komatsu, обычно предлагают несколько вариантов, которые могут помочь снизить эксплуатационные расходы. Идея состоит в том, чтобы максимизировать время безотказной работы за счет подбора варианта ходовой части, наиболее подходящего для данного применения. «Один тип ходовой части не отвечает всем потребностям клиентов», — соглашается Ненне. «Например, клиенты, которые регулярно работают в абразивных условиях, могут рассмотреть возможность использования ходовой части с увеличенным сроком службы с втулками большего диаметра, профилированными звеньями и роликами большего диаметра, чтобы минимизировать износ и снизить затраты».
Натан Хорстман, менеджер по маркетингу продукции гусеничных бульдозеров компании John Deere Construction and Forestry, рекомендует тесно сотрудничать с местными дилерами, чтобы определить ходовую часть, наиболее подходящую для каждого сценария.
Рабочий конец любого гусеничного трактора – отвал. Осмотрите верхнюю часть лезвия и защиту от пролития жидкости и найдите повреждения, вызванные камнями или тяжелым материалом. Осмотрите угловые насадки в нижней части полотна на предмет износа и коррозии. Также проверьте режущую кромку на предмет остаточного износа.
Komatsu советует клиентам, которые используют гусеничные тракторы Tier 4 Final, научиться правильно останавливать машины на холостом ходу и останавливать их.
Неравномерный износ — одна из проблем, которую можно устранить, если своевременно обнаружить ее посредством периодических проверок. Например, если оператор работает на склонах только в одном направлении, гусеница спуска будет изнашиваться быстрее, чем гусеница подъема. Это привычка оператора, которую можно изменить, чтобы выровнять характер износа.
OEM-производители, производящие собственную ходовую часть, например Komatsu, обычно предлагают несколько вариантов, которые могут помочь снизить эксплуатационные расходы. Идея состоит в том, чтобы максимально увеличить время безотказной работы за счет подбора наиболее подходящей для данной области применения продукции ходовой части.
При работе с материалом, который затвердевает по мере высыхания или замерзания, ежедневная очистка ходовой части предотвратит повышенный износ, который возникает в дополнительных точках контакта.
Гусеницы следует проверять ежедневно или при изменении состояния грунта, чтобы убедиться в достаточном провисании гусениц. Например, повышенная влажность почвы может привести к заеданию звездочек и зажатию гусеницы, что может сократить срок службы и привести к сухости соединений.
https://www.china-bolt-pin.com/excavator-bucket-tooth-pins-for-komatsu.html
Время публикации: 16 августа 2019 г.