Анализ силы контакта рабочей поверхности зуба ковша и выкапываемого объекта в процессе выемки грунта на разных этапах работы в различных напряженных условиях. Когда наконечник зуба впервые касается поверхности материала, наконечник зуба ковша испытывает сильное воздействие из-за высокой скорости. Если предел текучести зубьев ковша низкий, на наконечнике происходит пластическая деформация. С увеличением глубины копания напряжение зубьев ковша изменяется. Когда зуб ковша режет материал, зуб ковша и материал совершают относительное движение, создавая очень большое положительное давление выдавливания на поверхности, тем самым создавая большую силу трения между рабочей поверхностью зуба ковша и материалом. Если материал - твердая порода, бетон и т. д., трение будет очень большим. В результате многократного действия этого процесса возникает различная степень износа поверхности рабочей поверхности зуба ковша, а затем образуется борозда большей глубины. Состав зуба ковша хорошо влияет на срок службы зубьев ковша, выбирайте зубья ковша, конечно, более тщательно. Daddus продает зубья ковша. Я тоже использовал его зубья ковша, эффект хороший! Положительное давление на передней рабочей поверхности, очевидно, больше, чем на задней рабочей поверхности, а передняя рабочая поверхность сильно изношена. Можно сделать вывод, что положительное давление и сила трения являются основными внешними механическими факторами, приводящими к разрушению зубьев ковша, которые играют важную роль в процессе разрушения.
Анализ процесса: возьмите два образца с передней и задней рабочих поверхностей соответственно и отшлифуйте их для испытания на твердость. Было обнаружено, что твердость одного и того же образца сильно различается, и предварительное суждение заключается в том, что материал неоднороден. Образцы были отшлифованы, отполированы и подвергнуты коррозии, и было обнаружено, что на каждом образце были очевидные границы, но границы были разными. С макроскопической точки зрения окружающая часть светло-серая, а средняя часть темная, что указывает на то, что деталь, вероятно, представляет собой инкрустированную отливку. На поверхности включенная часть также должна быть инкрустированным блоком. Испытания твердости по обе стороны границы проводились на твердомере Роквелла с цифровым дисплеем hrs-150 и микротвердомере с цифровым дисплеем mhv-2000, и были обнаружены значительные различия. Заключенная часть представляет собой вставной блок, а окружающая часть - матрицу. Состав этих двух материалов схож. Основной состав сплава (массовая доля, %): 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механические свойства металлических материалов зависят от их состава и процесса термической обработки. Сходный состав и разница в твердости свидетельствуют о том, что зубья ковшей были введены в эксплуатацию без термической обработки после отливки. Последующие наблюдения за тканями подтверждают это.
Анализ организации металлографических наблюдений показал, что подложка в основном имеет черную мелкопластинчатую структуру, установленный кусок ткани состоит из двух частей, оплавленного белого блока и черного, и белый блок вдали от области поперечного сечения организации больше (и дальнейшее испытание на микротвердость доказывает, что организация для ферритных белых пятен, черная мелкопластинчатая структура троостита или троостита и перлитной гибридной организации. Образование объемного феррита во вставке похоже на образование некоторых зон фазового перехода в зоне термического влияния сварки. Под действием тепла жидкого металла во время литья эта область находится в двухфазной зоне аустенита и феррита, где феррит полностью выращен, а его микроструктура сохраняется при комнатной температуре. Поскольку стенка зуба ковша относительно тонкая, а объем блока вставки большой, температура центральной части блока вставки низкая, крупный феррит не образуется
Испытание на износ на износостойкой испытательной машине mld-10 показывает, что износостойкость матрицы и вставки лучше, чем у закаленной стали 45 при условиях испытания на износ при небольшом ударе. Между тем, износостойкость матрицы и вставки различна, и матрица более износостойка, чем вставка (см. таблицу 2). Состав с обеих сторон матрицы и вставки близок, поэтому можно увидеть, что вставка в зубьях ковша в основном ДЕЙСТВУЕТ как охладитель. В процессе литья зерно матрицы измельчается, что повышает ее прочность и износостойкость. Из-за влияния литейного тепла структура вставки аналогична структуре зоны термического влияния сварки. Если после литья провести надлежащую термическую обработку для улучшения структуры матрицы и вставки, износостойкость и срок службы зубьев ковша, очевидно, улучшатся.
Время публикации: 15 апреля 2019 г.