Анализ силы, рабочая поверхность зуба ковша и контакт с выкопанным объектом в полном процессе земляных работ на разных этапах работы в различных стрессовых условиях. Когда кончик зуба впервые касается поверхности материала, кончик зуба ковша подвергается сильному воздействию из-за его высокой скорости. Если предел текучести зубьев ковша низкий, на кончике произойдет пластическая деформация. С увеличением глубины копания напряжение зубьев ковша изменится. Когда зуб ковша режет материал, зуб ковша и материал происходят относительное движение, создает очень большое положительное давление экструзии на поверхность, тем самым создавая большую силу трения между рабочей поверхностью зуба ковша и материалом. Если материал представляет собой твердую породу, бетон и т. д., трение будет очень большим. Результат повторного Действие этого процесса приводит к различной степени поверхностного износа рабочей поверхности зуба ковша, а затем образует борозду большей глубины. Состав зуба ковша хорошо влияет на продолжительность срока службы зубьев ковша, выбирайте зубья ковша, конечно, внимательнее, дадду продают Зубья ковша. Я также использовал его зубья ковша, эффект хороший! Положительное давление на передней рабочей поверхности явно больше, чем на задней рабочей поверхности, а передняя рабочая поверхность сильно изношена. Можно судить, что положительное давление и сила трения являются основными внешними механическими факторами выхода из строя зубьев ковша, играющими основную роль в процессе разрушения.
Анализ процесса: возьмите два образца с передней и задней рабочих поверхностей соответственно и отшлифуйте их для проверки твердости. Обнаружено, что твердость одного и того же образца сильно различается, и предварительное заключение заключается в том, что материал неоднороден. образцы были шлифованы, отполированы и подверглись коррозии, и было обнаружено, что на каждом образце были очевидные границы, но границы были разными. С макроэкономической точки зрения окружающая часть светло-серая, а средняя часть темная, что указывает на то, что изделие, вероятно, является инкрустацией. На поверхности закрытая деталь также должна представлять собой инкрустированный блок. Испытания твердости по обе стороны границы проводились на твердомере Роквелла с цифровым дисплеем hrs-150 и микротвердомере с цифровым дисплеем mhv-2000 и не обнаружили существенных различий. Закрытая часть представляет собой блок вставки, а окружающая часть — матрицу. Их состав аналогичен. Основной состав сплава (массовая доля, %) составляет 0,38с, 0,91кр, 0,83мн и 0,92си. Механические свойства металлических материалов зависят от их состава и процесса термообработки. Близкий состав и разница твердости свидетельствуют о том, что ковш зубы вводились в эксплуатацию без термической обработки после отливки. Последующие наблюдения за тканями подтверждают это.
Анализ организации металлографического наблюдения показал, что подложка в основном имеет черную мелкопластинчатую структуру, наборный кусок ткани состоит из двух частей, оладьи белого блока и черного, а белый блок вдали от организации площади поперечного сечения больше (и дальнейшее испытание на микротвердость доказывает, что организация феррита белые пятна, черная мелкопластинчатая структура троостита или гибридная организация троостита и перлита. Формирование объемного феррита во вставке аналогично образованию некоторых зон фазового перехода в зоне термического влияния сварки. Под действием нагревание жидкого металла во время литья, эта область находится в двухфазной зоне аустенита и феррита, где феррит полностью вырастает, а его микроструктура сохраняется до комнатной температуры. Поскольку стенка зуба ковша относительно тонкая, а объем вставного блока большой, температура центральной части блока вставок низкая, крупный феррит не образуется
Испытание на износ на машине для испытания на износ MLD-10 показывает, что износостойкость матрицы и вставки лучше, чем у закаленной стали 45 при условии испытания на небольшой ударный износ. Между тем, износостойкость матрицы и вставки различна, и матрица более износостойка, чем вставка (см. таблицу 2). Состав с обеих сторон матрицы и вставки близок, поэтому видно, что вставка в зубьях ковша в основном ДЕЙСТВУЕТ как охладитель. В процессе литья зерно матрицы измельчается для повышения ее прочности и износостойкости. За счет воздействия тепла литья структура вставки аналогична структуре зоны термического влияния сварки. Если после проведена правильная термообработка литье для улучшения структуры матрицы и вставки, очевидно, улучшится износостойкость и срок службы зубьев ковша.
Время публикации: 15 апреля 2019 г.