Анализ силы контакта рабочей поверхности зуба ковша и вырытого объекта в процессе полной выемки грунта на разных рабочих стадиях его различных напряженных состояний. Когда кончик зуба впервые касается поверхности материала, кончик зуба ковша сильно ударяется из-за его высокой скорости. Если предел текучести зубьев ковша низкий, на кончике произойдет пластическая деформация. С увеличением глубины копания напряжение зубьев ковша изменится. Когда зуб ковша режет материал, зуб ковша и материал совершают относительное движение, создавая очень большое положительное давление выдавливания на поверхности, таким образом создавая большую силу трения между рабочей поверхностью зуба ковша и материалом. Если материал - твердая порода, бетон и т. д., трение будет очень большим. Результат повторного действия этого процесса создает различную степень износа поверхности рабочей поверхности зуба ковша, а затем создает борозду с большей глубиной. Состав зуба ковша хорошо влияет на продолжительность срока службы зубьев ковша, выбирайте зубья ковша, конечно, более тщательно. Даддус продает зубья ковша. Я также использовал его зубья ковша, эффект хороший! Положительное давление на переднюю рабочую поверхность, очевидно, больше, чем что на задней рабочей поверхности, а передняя рабочая поверхность сильно изношена. Можно судить, что положительное давление и сила трения являются основными внешними механическими факторами выхода из строя зубьев ковша, которые играют главную роль в процессе разрушения.
Анализ процесса: возьмите два образца с передней и задней рабочих поверхностей соответственно и отшлифуйте их до плоской поверхности для испытания на твердость. Установлено, что твердость одного и того же образца сильно различается, и предварительное суждение заключается в том, что материал неоднороден. Образцы были отшлифованы, отполированы и подвергнуты коррозии, и было обнаружено, что на каждом образце имеются очевидные границы, но границы были разными. С макроскопической точки зрения окружающая часть светло-серая, а средняя часть темная, что указывает на то, что деталь, вероятно, представляет собой инкрустированное литье. На поверхности закрытая часть также должна быть инкрустированным блоком. Испытания на твердость по обе стороны границы проводились на твердомере Роквелла с цифровым дисплеем hrs-150 и микротвердомере с цифровым дисплеем mhv-2000, и были обнаружены значительные различия. Закрытая часть представляет собой вставной блок, а окружающая часть - матрицу. Состав этих двух частей схож. Основной состав сплава (массовая доля, %): 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механические свойства металлических материалов зависят от их состава и процесса термической обработки. Схожий состав и разница в твердости указывают на то, что зубья ковшей были введены в эксплуатацию без термической обработки после литья. Последующие наблюдения за тканями подтверждают это.
Анализ организации металлографических наблюдений показал, что подложка в основном имеет черную мелкопластинчатую структуру, установленный кусок ткани состоит из двух частей, оплавленного белого блока и черного, и белый блок вдали от области поперечного сечения организации больше (и дальнейшее испытание на микротвердость доказывает, что организация для ферритных белых пятен, черная мелкопластинчатая структура троостита или троостита и перлита гибридная организация. Образование объемного феррита во вставке аналогично образованию некоторых зон фазового перехода в зоне термического влияния сварки. Под действием тепла жидкого металла во время литья эта область находится в двухфазной зоне аустенита и феррита, где феррит полностью выращен, а его микроструктура сохраняется при комнатной температуре. Поскольку стенка зуба ковша относительно тонкая, а объем блока вставки большой, температура центральной части блока вставки низкая, крупный феррит не образуется
Испытание на износ на износостойкой машине mld-10 показывает, что износостойкость матрицы и вставки лучше, чем у закаленной стали 45 при условии испытания на износ при небольшом ударе. Между тем износостойкость матрицы и вставки различна, и матрица более износостойка, чем вставка (см. таблицу 2). Состав с обеих сторон матрицы и вставки близок, поэтому можно видеть, что вставка в зубьях ковша в основном ДЕЙСТВУЕТ как охладитель. В процессе литья зерно матрицы измельчается для повышения ее прочности и износостойкости. Из-за влияния литейного тепла структура вставки аналогична структуре зоны термического влияния сварки. Если после литья провести надлежащую термическую обработку для улучшения структуры матрицы и вставки, износостойкость и срок службы зубьев ковша, очевидно, улучшатся.
Время публикации: 15 апр. 2019 г.