Анализ силы рабочей поверхности зуба ковша и контакта выкопанного объекта в полном процессе земляных работ на разных этапах работы в различных условиях напряжения. Когда кончик зуба впервые касается поверхности материала, кончик зуба ковша подвергается сильному удару из-за его высокой скорости. Если предел текучести зубьев ковша низкий, на кончике будет происходить пластическая деформация. С увеличением глубины копания напряжение зубьев ковша изменится. Когда зуб ковша режет материал, зуб ковша и материал совершают относительное движение, создает очень большое положительное давление экструзии на поверхность, таким образом, создавая большую силу трения между рабочей поверхностью зуба ковша и материалом. Если материал представляет собой твердую породу, бетон и т. д., трение будет очень большим. Результат повторного Действие этого процесса приводит к различной степени износа поверхности рабочей поверхности зуба ковша, а затем образует борозду большей глубины. Состав зуба ковша хорошо влияет напродолжительность срока службы зубьев ковша, выбирайте зубья ковша, конечно, внимательнее, папа продает зубья ковша. Я также использовал его зубья ковша, эффект хороший! Положительное давление на переднюю рабочую поверхность явно больше, чем на заднюю рабочую поверхность. , а передняя рабочая поверхность сильно изношена.Можно судить, что избыточное давление и сила трения являются основными внешними механическими факторами разрушения зубьев ковша, играющими основную роль в процессе разрушения.
Анализ процесса: возьмите два образца с передней и задней рабочих поверхностей соответственно и отшлифуйте их до плоского состояния для испытания на твердость. Обнаружено, что твердость одного и того же образца сильно различается, и предварительное заключение состоит в том, что материал неоднороден. образцы были отшлифованы, отполированы и подверглись коррозии, и было обнаружено, что на каждом образце были очевидные границы, но границы были разными. С макро точки зрения окружающая часть светло-серая, а средняя часть темная, что указывает на то, что часть, вероятно, инкрустация литья.На поверхности закрытая часть также должна представлять собой инкрустированный блок. Испытания на твердость с обеих сторон границы проводились на твердомере Роквелла с цифровым дисплеем hrs-150 и микротвердомере с цифровым дисплеем mhv-2000, и были обнаружены значительные различия. Заключенная часть представляет собой блок вставки, а окружающая часть представляет собой матрицу. Их состав аналогичен.Основной состав сплава (массовая доля, %) – 0,38с, 0,91кр, 0,83мн и 0,92си. Механические свойства металлических материалов зависят от их состава и процесса термической обработки. зубы были введены в эксплуатацию без термической обработки после отливки. Последующие наблюдения за тканями подтверждают это.
Организационный анализ металлографического наблюдения показал, что подложка имеет в основном черную мелкопластинчатую структуру, установленный кусок ткани состоит из двух частей, оладьев белого блока и черного, а белый блок удален от площади поперечного сечения организации больше (и дальнейшее испытание на микротвердость доказывает, что организация для феррита белые пятна, черная мелкопластинчатая структура троостита или гибридная организация троостита и перлита. Образование объемного феррита во вставке аналогично образованию некоторых зон фазового перехода в зоне термического влияния сварки. Под действием жидкий металл во время литья, эта область находится в двухфазной зоне аустенита и феррита, где феррит полностью вырос, а его микроструктура поддерживается при комнатной температуре. Поскольку стенка зуба ковша относительно тонкая, а объем блока вставки большой, температура в центральной части блока вкладышей низкая, крупный феррит не образуется
Испытание на износ на машине для испытания на износ МЛД-10 показывает, что износостойкость матрицы и вставки лучше, чем у закаленной стали 45 при условии испытания на небольшой ударный износ. Между тем, износостойкость матрицы и вставки различна, и матрица более износостойкая, чем вставка (см. табл. 2). Состав с обеих сторон матрицы и вставки близок, поэтому видно, что вставка в зубьях ковша в основном ВЫПОЛНЯЕТ функцию охладителя. В процессе литья зерно матрицы измельчается для повышения ее прочности и износостойкости. Из-за влияния тепла литья структура вставки аналогична структуре зоны термического влияния сварки. Если после проведения надлежащей термообработки литье для улучшения структуры матрицы и вставки, износостойкость и срок службы зубьев ковша, очевидно, будут улучшены.
Время публикации: 15 апреля 2019 г.